水泥窑纯低温余热锅炉积灰的影响因素和防止方法水泥窑纯低温余热锅炉积灰的影响因素和防止方法 水泥窑纯低温余热锅炉积灰的影响因素和防止方法。
通过分析水泥窑纯低温余热锅炉积灰情况的各种影响因素，并结合本地区在用水泥窑纯低温余热锅炉的维护保养和定期检验情况，总结此类锅炉积灰的防止方法。一般在锅炉之前布置沉降室，使废气经沉降室除尘后再进入锅炉，可把大颗粒的熟料沉降下来，减轻锅炉磨损和积灰。
1 窑头余热锅炉积灰的影响因素和防止
废气特性的影响
窑头余热锅炉采用的热源是窑头篦冷机冷却废气，含尘量相对窑尾废气较低，灰分为水泥熟料颗粒，粒径粗，硬度高，对管壁的磨损情况比较严重，积灰情况一般不如窑尾锅炉严重。水泥熟料颗粒在干燥情况下不易粘接，但是遇水易生成难以清除的硬块。由于熟料颗粒的特性，窑头余热锅炉受热面多采用螺旋翅片管，积灰严重时，会在翅片间堆积堵塞，影响换热效果，因此应及时清除积灰。
预除尘效果的影响
一般在锅炉之前布置沉降室，使废气经沉降室除尘后再进入锅炉，可把大颗粒的熟料沉降下来，减轻锅炉磨损和积灰。沉降室的除尘效果对锅炉的积灰情况有明显影响。
锅炉结构的影响
目前主流的窑头余热锅炉，单压系统一般采用立式结构，废气经沉降室后，从上而下经过过热器，蒸发器，省煤器等受热面排出，双压系统的一般采用U型结构，废气自上而下经过次中压段受热面后，又自下而上经过低压段受热面排出。受热面管子一般采用螺旋翅片管，每组管子以一定的倾斜角度插入进、出口集箱，每个管箱内布置2～3组这样的受热面。这种排列方式易于实现自然循环，同时无弯头结构，避免了汽水混合物经过弯头时对管子的剧烈冲刷。采用螺旋翅片管则大大增加了受热面的换热效果，同时能减轻熟料颗粒对管子的磨损。缺点是翅片间隙容易被堆积的灰分堵塞，一旦堵塞则很难清理，另外这种结构需要大量的受热面管和两端集箱进行角焊连接，焊接质量不易保证，使用中如出现泄漏，熟料遇水形成附着在翅片间隙和管壁的硬块，很难清除。
近几年新设计的窑头余热锅炉有的单压系统采用废气自下而上的通过方式，双压系统则采用倒U型结构，废气自下而上经过次中压段受热面后，又自上而下经过低压段受热面排出。这种结构可以对进入锅炉受热面的废气起到进一步沉降的作用，减少灰分在受热面管束上的堆积。因此可以减少甚至不使用吹灰装置，从锅炉维护和定期检验的情况来看，这种结构锅炉的积灰情况要好于烟气自上而下走向的锅炉，即使不配备吹灰装置，定期检验中也未发现严重积灰情况。当然，由于锅炉的积灰情况是由多种因素共同影响的，这种结构对积灰的影响作用大小还需要进一步的观察和研究。
清灰装置的影响目前此类余热锅炉主要的清灰装置有：机械振打装置，乙炔爆燃吹灰装置，蒸汽吹灰装置，压缩空气吹灰装置，声波吹灰装置等。
机械振打装置对窑尾锅炉的蛇形管结构及松散性结灰效果很好，但是对于窑头锅炉来说，受热面结构的刚性较大，采用机械振打效果不好，还容易对受压元件和焊缝造成疲劳破坏，因此窑头锅炉一般不采用机械振打装置。乙炔爆燃吹灰装置吹扫能量大，对于结渣、粘接性的结灰也有一定的清除效果，对于窑头锅炉有较好的清灰效果，合理的布置以及吹扫顺序能对受热面积灰进行全方位清理，是目前比较主流的窑头锅炉清灰方式。
中科大锅炉吹灰器，有效清除锅炉积灰，降低排烟温度，提高锅炉出力，适应于4t-2000t/h余热、流化床、电站、等锅炉清灰作业。
电站锅炉，工业锅炉，化工余热炉，水泥余热炉，冶金余热炉，炼化行业各种加热炉的燃气高能脉冲吹灰装置。
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